GYÁRTÁS

A bevonat is tiszta helyiségben történik (az elektrokémiai stabilitást károsító szennyeződések elkerülése érdekében): a pozitív elektróda anyagát alumíniumfóliára vonják be (az alumínium ellenáll a pozitív elektróda magas potenciáljának), a negatív elektróda anyagát pedig rézfóliára vonják be (a réz alkalmazkodik a negatív elektróda alacsony potenciáljához). A bevonat vastagságát 1 mm-en belül kell szabályozni az elektródák egyenletességének biztosítása, valamint a cella energiasűrűségének és ciklusteljesítményének támogatása érdekében.

A kalanderezés kulcsfontosságú folyamat a pólusdarabok előkészítésében: azon túl, hogy a pozitív és negatív elektróda anyagok szilárdan tapadnak az alumínium/rézfólia hordozóhoz, a tömörítési sűrűséget is pontosan szabályozni kell,{0}}mind az aktív anyagok térfogategységenkénti arányának növelése érdekében, hogy optimalizáljuk az energiasűrűséget, és elkerüljük az anyag szerkezetét károsító túlzott gördülést.

A szárítás kulcsfontosságú folyamat a pólusdarabok előkészítésében, amelyet bevonatolás után és kalanderezés előtt hajtanak végre. Főleg a nedvességet és a visszamaradt oldószereket távolítja el a kevert zagyban, hogy elkerülje a cella belső mellékreakcióit. Ez nemcsak az elektróda anyagának tisztaságát biztosítja, hanem stabilizálja a pólusdarab tömörítési sűrűségét is, közvetlenül befolyásolva a cella energiasűrűségét és a ciklus stabilitását.

A hasítás pontosan az akkumulátor alakkövetelményeinek megfelelően történik. A pontosságot szigorúan ellenőrizni kell a vágási folyamat során, hogy elkerüljük a pólusdarabok sorját, amelyek megakadályozhatják a cella belső rövidzárlatát. A hasított pozitív és negatív pólusrészek élei szépek, amelyek jobban alkalmazkodnak a későbbi tekercselési vagy laminálási folyamathoz, biztosítva a kész akkumulátor összeszerelési pontosságát és üzembiztonságát.

A hasított pozitív és negatív pólusdarabokat fülekkel kell hegeszteni, ami kulcsfontosságú lépés a cella jelenlegi kivonásában. A pozitív pólusrészekhez alumínium fülek (nagy potenciálnak ellenálló), a negatív pólusdarabokhoz réz- vagy nikkelfülekkel vannak párosítva (alacsony potenciálhoz igazítva). A hegesztésnek szilárdnak kell lennie, hamis hegesztés nélkül, szilárd alapot teremtve a cella és a külső áramkörök közötti későbbi csatlakozáshoz.

A membránnal elválasztott pozitív és negatív elektródadarabok szorosan össze vannak kötve, és egy alap elliptikus hengeres cellába vannak feltekerve; majd a kész akkumulátor specifikációi szerint extrudálják és formázzák, ami nemcsak a cella kompakt és szabályos szerkezetét biztosítja, hanem javítja az egységnyi térfogatra eső energiasűrűséget is.

Az összeszerelés során a sebzett és formázott cellát egy speciális cellaburkolatba helyezik az alapcsomagoláshoz. Ez elkülönítheti a külső szennyeződéseket és a nedvességet, és elkerülheti a sejt szerkezeti meglazulását.

A sütési folyamatot a csomagolt cellákon hajtják végre, hogy teljesen eltávolítsák a csomagolási folyamat során beszivárgott nedvességet. Ha nedvesség marad, az hajlamos mellékreakciókra a pozitív elektróda anyagával, és károsítja az elektrolit stabilitását. Ezzel az intézkedéssel hatékonyan elkerülhető a cella kapacitásának csökkenésének kockázata, és biztosítható az energiasűrűség és a ciklus élettartama.

Az elektrolit befecskendezési folyamatában az elektrolitot fenntartott levegőnyílásokon keresztül fecskendezik be a szárított cellába. Az elektrolit teljesen beszivárog a pozitív és negatív elektródadarabokba és a membránba, aktiválva az elektródák aktív anyagait. Ezt a lépést nevezhetjük az akkumulátor „első szívevésnek”, amely kulcsfontosságú alapot teremt a későbbi kialakításhoz és a kapacitás aktiválásához.

Az elektrolit befecskendezése után a cellát vákuumkezelésnek kell alávetni, hogy elszívja a maradék levegőt és nyomon kövesse a nedvességet. Ezzel elkerülhető a levegő oxigén és nedvesség, valamint a pozitív és negatív elektródák aktív anyagai közötti mellékreakció, megelőzhető a sejtkapacitás degradációja és a belső ellenállás növekedése, valamint megalapozható a stabil teljesítmény a következő képződési folyamatban.

A cellák a vákuumzárás után töltési és kisütési kezelésnek vannak kitéve, amely nemcsak a lítium-ionok aktivitását tudja aktiválni a pozitív és negatív elektródák anyagában, hanem elősegíti a sűrű és stabil SEI (Solid Electrolyte Interface) film képződését a negatív elektróda felületén, ezáltal rögzíti a ciklus élettartamát és a kapacitás felső határát a cella és a kész akkumulátormag alapozására.